Specjalnie Przystosowana Obudowa Konserwacji Orurowania jest urządzeniem służącym do prewencyjnego czyszczenia i konserwacji orurowania w systemach zasysających detektorów dymu, Zapobiega ono zabrudzaniu się elementów ssących poprzez cykliczne wprowadzanie do orurowania sprężonego powietrza o sile do 8 bar.
SPOKO występuje w generalnie w 2 wersjach zależnie od ilości torów czyszczących – 1, 2. Na specjalne projekty możliwe są też wersje 3 i 4 kanałowe.
Urządzenie posiada zawory trójdrożne z wytrzymałego tworzywa i siłowniki pneumatyczne (ilość zależna od wersji), które w trakcie czyszczenia blokują wyjście powietrza w kierunku urządzeń detekcyjnych, a otwierają je w kierunku instalacji ssącej. Powietrze jest rozdzielane na każdy z zaworów dzięki zaworowi wstępnemu (PRESOSTAT). Zawory połączone są rurkami przechodzącymi wzdłuż obudowy. Każdy zestaw posiada komplet dławików do wyprowadzania przewodów i rurek ssących oraz śrubunek do przymocowania szybkozłącza na przewód ciśnieniowy kompresora. W przypadku barku zasilania zawór powraca do stanu otwartego dzięki wbudowanej sprężynie.
Specjalnie Przystosowana Obudowa urządzenia w wersji ML-1 posiada miejsca na montaż detektora zasysającej detekcji dymu, który w ten sposób też jest chroniony przed brudem lub niekorzystnymi warunkami otoczenia.
Wystąpienie awarii niskie ciśnienie powietrza czyszczącego blokuje pracę urządzenia. Dotyczy to tylko trybów automatycznych, w trybach manualnych możliwe jest operowanie przy obniżonym lub braku powietrza.
Jako opcja możliwa jest aktywacja przedmuchu od sygnnału awarii przepływu powietrza w detektorze aspiracyjnym. Sygnał awarii przepływu uruchomi awaryjne czyszczenie złożone z trzech cykli dla każdego kanału. Jeżeli po cyklu czyszczenia awaria nie zniknie to urządzenie blokuje dalsze działanie.
Cykle automatycznego, prewencyjnego czyszczenia instalacji zasysającej zapobiegają zabrudzeniu otworów i rur zasysających, utrzymując tym samym w pełnej sprawności instalację detekcyjną.
Sterownik modułu umożliwia przełączenie w tryb pracy ręcznej w celu czyszczenia instalacji podczas konserwacji lub serwisu instalacji ssącej.
W przypadku zaniku zasilania w trakcie pracy urządzenia wszystkie zawory pozostaną w pozycji “otwarte”, pracujący tor przerwie czynności i powróci do stanu otwartego. W przypadku braku sprężonego powietrza moduł nie rozpocznie procedury czyszczenia. W obu przypadkach wysterowane zostanie wyjście uszkodzenia.
Położenie zaworów odcinających jest monitorowane. Jeżeli zawory nie zamkną się poprawnie urządzenie zgłosi uszkodzenie: na wyświetlaczu LCD oraz wyjściu bezpotencjałowym.
Dla każdej sekcji urządzenie posiada rejestr zdarzeń.
© 2016 - 2024 Copyright by Quality07. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wykonano we współpracy z Vanhem.