Instalacje fotowoltaiczne na dachach obiektów przemysłowych stały się dziś naturalnym elementem nowoczesnego, zrównoważonego i efektywnego energetycznie przemysłu. Własna instalacja PV to nie tylko sposób na obniżenie kosztów energii i zwiększenie niezależności energetycznej, ale również istotny krok w realizacji celów środowiskowych i sposób na budowanie przewagi konkurencyjnej.
Wraz z dynamicznym rozwojem systemów fotowoltaicznych pojawiają się jednak nowe wyzwania związane z bezpieczeństwem ich eksploatacji. Specyfika pracy paneli PV, wysoka gęstość zabudowy modułów oraz ich lokalizacja na trudno dostępnych powierzchniach dachowych sprawiają, że nawet niewielkie uszkodzenia mogą prowadzić do lokalnych przegrzań, powstawania łuku elektrycznego, a w konsekwencji do pożaru.
W przypadku dużych instalacji przemysłowych kluczowe staje się wczesne wykrywanie zagrożeń termicznych, precyzyjna lokalizacja źródła awarii oraz zapewnienia ciągłości pracy całego zakładu. Z takim właśnie wyzwaniem zmierzył się jeden z największych zakładów produkcyjnych w Piotrkowie Trybunalskim, firma Haering.
O inwestorze
Firma Haering to globalny producent komponentów, realizujący zaawansowane procesy wytwórcze dla wielu sektorów przemysłu, kojarzony głównie z branżą automotive. W ramach modernizacji zakładu produkcyjnego w Piotrkowie Trybunalskim, prowadzonej w latach 2025–2026, przedsiębiorstwo zdecydowało się na inwestycję w odnawialne źródła energii.
Na dachach dwóch hal obiektu, o łącznej powierzchni blisko 45 000 m² zainstalowano instalację fotowoltaiczną, składającą się z ok. 9 tysięcy modułów fotowoltaicznych. Produkowana przez instalację energia pozwala na znaczne pokrycie potrzeb, przyczyniając się do zwiększenia niezależności energetycznej zakładu oraz redukcji śladu węglowego przedsiębiorstwa.
Rozległość instalacji oraz specyfika konstrukcji dachowej powodują jednak, że bieżąca kontrola stanu technicznego paneli jest utrudniona. Poszczególne sekcje instalacji znajdują się na dachach, a ich obserwacja z poziomu gruntu jest praktycznie niemożliwa. W przypadku wystąpienia lokalnego przegrzania lub awarii kluczowe znaczenie ma zatem zastosowanie systemu pozwalającego na natychmiastowe wykrycie zagrożenia oraz wskazanie jego lokalizacji.
Wyzwania i wymagania klienta
Już na etapie projektowania inwestycji firma Haering przyjęła założenie, że bezpieczeństwo instalacji fotowoltaicznej powinno stanowić integralny element całego przedsięwzięcia.
Kluczowe wymagania inwestora obejmowały:
- ciągły monitoring temperatury instalacji,
- możliwie najwcześniejsze wykrywanie zagrożeń termicznych i pożarowych,
- lokalizację miejsca wystąpienia anomalii w instalacji fotowoltaicznej, rozmieszczonej na dwóch dachach, na łącznej powierzchni ok. 45 000 m²,
- integrację z istniejącymi systemami bezpieczeństwa funkcjonującymi w zakładzie,
- minimalizację ryzyka występowania fałszywych alarmów.
Dodatkowym wyzwaniem była konieczność wdrożenia rozwiązania niewymagającego codziennej obsługi, odpornego na wysokie i niskie temperatury, promieniowanie UV, opady atmosferyczne oraz inne czynniki środowiskowe charakterystyczne dla instalacji dachowych.
Inwestor poszukiwał rozwiązania, które pozwoli nie tylko szybko wykryć potencjalne zagrożenie, ale również ograniczyć ryzyko utraty inwestycji fotowoltaicznej, uszkodzenia infrastruktury produkcyjnej i kosztownych przestojów operacyjnych.
Rozwiązanie
Odpowiedzią na potrzeby inwestora było wdrożenie systemu liniowej detekcji ciepła Q07 dostarczonego przez firmę Quality07.
System liniowej detekcji ciepła umożliwia ciągły monitoring temperatury na całej długości chronionej instalacji oraz wykrywanie niebezpiecznych wzrostów temperatury jeszcze przed pojawieniem się otwartego ognia. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o ochronie rozległych obiektów infrastrukturalnych, instalacji przemysłowych oraz farm i instalacji fotowoltaicznych.
Instalację fotowoltaiczną o mocy około 3 MW w obiekcie Haering, w Piotrkowie Trybunalskim zabezpieczono przy użyciu 7 detektorów liniowej detekcji ciepła, współpracujących z ok. 11,5 km metrów kabla termoczułego. System został zintegrowany z działającym w budynku systemem SSP.
Zastosowane rozwiązanie umożliwia:
- wykrywanie miejscowych przegrzań oraz anomalii temperaturowych,
- lokalizację źródła zagrożenia z dokładnością do 1 metra,
- podział instalacji na strefy i sektory alarmowe,
- przekazywanie sygnałów alarmowych do istniejącego systemu SSP,
- pracę w szerokim zakresie temperatur oraz trudnych warunkach atmosferycznych,
- odporność na zakłócenia elektromagnetyczne i warunki środowiskowe,
- minimalizację ryzyka przestojów produkcyjnych wynikających z awarii lub pożaru,
- łagodniejszą ocenę ryzyka pożarowego przez ubezpieczyciela.
Dzięki zastosowaniu liniowej detekcji ciepła Q07 możliwe jest wykrycie zagrożenia już na etapie niebezpiecznego wzrostu temperatury, co znacząco skraca czas reakcji służb technicznych i ogranicza ryzyko rozwoju pożaru.
Rola Quality07
Firma Quality07 pełniła w projekcie rolę partnera technologicznego i integratora rozwiązania bezpieczeństwa.
Zakres działań obejmował:
- analizę charakterystyki obiektu i instalacji fotowoltaicznej,
- dobór odpowiedniej technologii detekcji,
- opracowanie koncepcji zabezpieczenia instalacji,
- dostawę systemu liniowej detekcji ciepła wraz z niezbędnym osprzętem,
- wsparcie wykonawcy i nadzór nad prawidłowym montażem systemu,
- przeprowadzenie testów funkcjonalnych,
- uruchomienie i integrację systemu z istniejącą infrastrukturą bezpieczeństwa.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu we wczesnej detekcji zagrożeń, Quality07 zapewniło kompleksowe wsparcie wszystkich uczestników procesu inwestycyjnego.
„Wyposażenie naszej inwestycji w system liniowej detekcji ciepła dostarczony przez Quality07, zapewniło nam kontrolę nad rozległą instalacją fotowoltaiczną zajmującą powierzchnię 45 000 m², niewidoczną z ziemi.
Dzięki wdrożeniu systemu znacząco zwiększyliśmy bezpieczeństwo infrastruktury energetycznej naszego zakładu, jednocześnie ograniczając ryzyko przestojów produkcyjnych i kosztownych uszkodzeń. Doświadczenie zespołu Quality07 pozwoliło dostosować rozwiązanie do specyfiki naszego obiektu, warunków środowiskowych oraz geometrii instalacji fotowoltaicznej bez wpływu na prace produkcyjne.
Przy tej skali inwestycji nie wyobrażamy sobie pozostawienia instalacji fotowoltaicznej bez rozwiązania umożliwiającego możliwie najwcześniejsze wykrywanie zagrożeń termicznych.”
Specjalista ds. infrastruktury technicznej, Hearing Polska
Fotowoltaika przemysłowa wymaga aktywnej ochrony przeciwpożarowej. Haering przykładem dobrych praktyk w branży.
Dynamiczny rozwój przemysłowych instalacji fotowoltaicznych sprawia, że kwestie bezpieczeństwa stają się równie istotne jak efektywność energetyczna. W przypadku dużych instalacji dachowych szybkie wykrycie zagrożenia może mieć kluczowe znaczenie dla ochrony ludzi, infrastruktury oraz ciągłości procesów produkcyjnych.
Realizacja wykonana dla firmy Haering pokazuje, że odpowiednio zaprojektowany system liniowej detekcji ciepła pozwala skutecznie monitorować rozległe instalacje fotowoltaiczne, zapewniając precyzyjną lokalizację zagrożeń, szybką reakcję służb technicznych oraz ograniczenie ryzyka strat.
Dzięki zastosowaniu technologii Q07 oraz doświadczeniu zespołu Quality07 inwestor uzyskał rozwiązanie zapewniające długoterminowe bezpieczeństwo jednej z kluczowych instalacji energetycznych swojego zakładu produkcyjnego.
Metryka projektu:
- Klient: Haering Polska
- Lokalizacja: Piotrków Trybunalski
- Branża: Automotive / manufacturing
- Obiekt: Zakład produkcyjny
- Technologia: Liniowa detekcja ciepła Q07
- Zakres: Ochrona instalacji PV
- Cel: Monitorowanie instalacji PV pod kątem ciepła pożarowego
