Zakłady produkcyjne

Detekcja dymu w obiektach przemysłowych napotyka wiele utrudnień spowodowanych specyfiką produkcji w danym zakładzie. Często problem jest produkcja różnych elementów gumowych lub z tworzywa sztucznego w procesie polimeryzacji, co powoduje wydzielanie dużej ilości dymu, który tworzy silne tło. Detekcja w takich warunkach wymaga określenia poziomu dymu, który jest dymem normalnej produkcji i wykalibrowanie detektorów na reakcję w przypadku pojawienia się dymu wykraczajacego poza normalne tło i będącego wynikiem pożaru tj. np. zapalenia się granulowanej gumy, plastików itp. Problem, który pojawia się w przemyśle przy detekcji dymu to różnego rodzaju zanieczyszczenia stałe, okresowe, wysoka temperatura otoczenia przekraczająca zakres normalnej pracy detektorów lub zbyt niska. Często barierą nie do przejścia dla detektorów punktowych są chwilowe wyziewy pary i dym generowany przez wózki widłowe. Wszystkie te oraz wiele innych utrudnień dla tradycyjnej detekcji dymu jest chlebem codziennym dla zasysających detektorów dymu. Posiadamy szereg funkcji programowych oraz rozwiązań fizycznych, które eliminują wpływ zjawisk fizycznych zakłócających wykrywanie dymu pożarowego.

Przykładowe obiekty z kategorii

Food Solution OSI Ostróda – 100 modułód detektora Stratos ML, czujki gazy do parcy na rurociągach zasysajacych, Piekarnia Putka Warszawa -Detektory Stratos i ASD, Fabryka Mahle Krotoszyn (16 detektorów HSSD2 spiętych w sieć modułem kontrolnym), Zakład Faurecia w Grójcu (14 detektorów HSSD2, 12 detektorów Micra 25 oraz 10 zasilaczy Q07 KBZB połączonych w sieć RS-485 i zarządzanych aplikacją Sensenet), Zakłady Korporacji Bunge w Karczewie, Kruszwicy (z przedmuchem – w oparciu o detektory HSSD2, Micra i DFA05 oraz liniowe czujki dymu DLFB R), SGL Carbon Group zakład w Nowym Sączu (Micra 25), Zakłądy Mięsne ABP w Pniewach (Detekcja w halach produkcyjnych i chłodniach (4x Micra 100 i 3x Micra 25 + system BMS SenseNet)), Nord Systemy Napędowe Sp. z o.o. Fabryka Silników Elektrycznych w Szprotawie (Detektory Stratos), DREW-TUr hala produkcyjna (2 detektory HSSD2 LCD), Zakłady farmaceutyczne Torf w Kątach Wrocławskich (System zabezpieczenia bezrewizyjnych sufitów – 5x detektory NANO), ABP FOOD Kłosowice (Detektory Stratos z zasilaczami i grzałkami q07, system połączony w sieć – 34 detektory i zasilacze), Verpa Folie Wrocław Sp. z o.o. Fabryka Folii (Detektory Stratos z systemem konserwacji orurowania SPOKO i zasilaczami Q07-KBZB-40), Zabezpieczenie sprężarek w zakładach Knauf w Mszczonowie (detektory Micra 25 i wizualizacja SenseNET), Przedsiębiorstwo Przetwórstwa Mięsnego Firma Marcinkowscy Sp. z o.o. (6 detektorów Stratos ML na poddaszach z zasilaczami Q07), Fabryka Autoliv Poland (Detektory ASD 535-2), Palko w Gniewięcinie (Detektory Stratos ML z zasilaczami Q07 oraz automatycznym systemem przedmuchu Q07-SPOKO-ML), PKN Orlen w Możejkach (12 detektorów Micra zabezpieczających), ABP Kłosowice (Detektor Stratos HSSD2 w obudowie IP67 Q07-CA-66), Domex Imola Leszno (Detektory Stratos HSSD2), Wojskowe Zakłady Elektronoczne S.A. z siedzibą w Zielonce (Detektory Stratos Micra), CELSA Huta Ostrowiec (3x Micra 25), Huta Szkła Orzesze (Detektory Stratos i Liniowa detekcja ciepła ProReact), Browar Namysłów (Detektory Stratos HSSD2 w sieci SenseNET z wizualizacją, zasilacze Q07 i filtry wilgoci), Pralnia Fliegel Gryfino (2 detektory HSSD2 w halach z zestawem automatycznego przedmuchu, 1 detektor Micra 25 w serwerowni oraz 3 zasilacze Q07), Mennica Legacy Tower Warszawa (Detektory ASD).  Zakłady Inter Fiber w Lipce -Detektory Stratos ML z automatycznym system konserwacji orurowania SPOKO-ML i zasilaczami Q07 KBZB-40. Drop Ostrzeszów -Detektory Stratos , SK Innovation etap I, II i III detektory Stratos HSSD2 , LG Chem Kobierzyce etap I, II, III – Detektory Stratos HSSD.